Hinweise zur Reinigung und Instandhaltung


Ein wirtschaftlicher Schlüsselfaktor ist die Zuverlässigkeit von Maschinen. Fallen diese aus oder sind diese in ihrer Funktion gestört, entstehen Produktionsausfälle. Die optimale Betriebsdauer ist durch sorgfältige Reinigung und Instandhaltung der Komponenten zu erreichen.

Vorteile durch Reinigung und Instandhaltung der Komponenten:

  • Schnell
    Minimierung der Reinigungszeiten durch optimierte 3-A Komponenten
     
  • Sauber
    Effektive Betriebsprozesse plus Einhaltung der Hygienestandards
     
  • Nachhaltig
    Langfristiger Erhalt der Investition durch vernünftiges Qualitätsniveau
     
  • Termintreu
    Vorbeugung von Ausfällen und Störungen
     

 

Allgemeingültige Regeln:
Halten Sie die üblichen Sicherheitsvorschriften ein und sichern Sie die Maschinen bei Wartungsarbeiten vor unerwartetem Einschalten. Ziehen Sie entsprechende Schutzausrüstung an, um sich vor körperlichen Schäden zu schützen. Sorgen Sie für eine saubere Arbeitsumgebung, sodass ein Schmutzeintrag vermieden wird.

 


 

Maschinenfüße
Spezifische Angaben der verwendeten Materialien für Maschinenfüße

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Reinigung:
Bitte spritzen Sie den Fuß mit Wasser bei einer Temperatur von maximal 40 °C ab. Zur Reinigung verwenden Sie bevorzugt ein alkalisches Waschmittel. Lassen Sie es bis zu 10 Minuten bei einer maximalen Temperatur von 90 °C einwirken. Verwenden Sie einen Hochdruckreiniger (8-12 bar), um die Lauge mit heißem Wasser (maximal 100 °C) abzuspülen. Dabei sollte der Hochdruckstrahl einen Winkel von etwa 45 ° und mindestens einen Abstand von 300 mm zum Fuß haben, um das Beschädigungsrisiko für die eingebauten Dichtungen zu vermeiden. Falls es notwendig ist, anhaftende Schmutzpartikel zu entfernen, sollte dies mit Hilfe einer weichen Bürste oder Plastikschabern erfolgen. Verwenden Sie keine scheuernden Komponenten, um das Nivelliersystem nicht zu beschädigen oder die durch die 3-A Zertifizierung vorgeschriebene Oberflächengüte zu verändern.

Instandhaltung:
Überprüfen Sie regelmäßig die Dichtungen und stellen Sie sicher, dass diese nicht beschädigt sind. Ersetzen Sie die Dichtungen bei Rissen oder Spalten durch Originalersatzteile. Ist die Dichtung am Fußboden beschädigt, muss der gesamte Hygienefuß ausgetauscht werden.


 

Flanschlager
Spezifische Angaben der verwendeten Materialien für Flanschlager

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Reinigung an Hygieneanlagen mit „MB“ oder „MUC“ Einsätzen:
Zur Reinigung verwenden Sie bevorzugt ein alkalisches Waschmittel. Lassen Sie es bis zu 10 Minuten bei einer maximalen Temperatur von 40 °C einwirken. Verwenden Sie einen Hochdruckreiniger (8-12 bar), um die Lauge mit heißem Wasser (maximal 100 °C) abzuspülen. Dabei sollte der Hochdruckstrahl einen Winkel von etwa 45 ° und mindestens einen Abstand von 300 mm zur Lagerabdeckung haben, um das Beschädigungsrisiko für die eingebauten Dichtungen zu vermeiden. Falls es notwendig ist, anhaftende Schmutzpartikel zu entfernen, kann dies mit Hilfe einer weichen Bürste oder Plastikschabern erfolgen. Säuren oder Laugen (auch verdünnt), sowie Hochdruckreiniger sind zur Reinigung von Flanschlagern mit „B“ Einsätzen nicht zu verwenden! Alternativ reinigen Sie die Gehäusekomponenten mit flüchtigen Lösungsmitteln (z.B. Alkohol) und einem fusselfreien Tuch. Um Ihre Flanschlager in Zukunft zu schützen, verwenden Sie passende Schutzkappen und Dichtungsringe. MOVET hat für diesen Zweck auch hygienische Schutzkappen aus Edelstahl ins Sortiment aufgenommen.

Instandhaltung:
Die MOVET Wälzlagereinsätze MB und MUC haben den Vorteil, dass sie doppelt abgedichtet und lebensdauergeschmiert sind. Die Fettfüllung hat eine FDA & NSF H-1 Freigabe. Unter der Lagerabdeckung befindet sich ein Lippendichtring, der die Schmierfettfüllung zuverlässig im Lager hält. In seltenen Anwendungsfällen kann es erforderlich sein nachzuschmieren. Dabei besteht die Gefahr, durch unbegrenzten Druck der Fettpresse die Dichtungsdeckel abzuheben. Der Fülldruck darf 1 bar nicht überschreiten. Wir empfehlen, in solchen Fällen unsere preiswerten Schmierstoffspender zu montieren, der die Füllmenge über 12 Monate reguliert.
Bitte beachten Sie auch, dass beim Einbau das „Fest-Los-Lager-Prinzip“ eingehalten wird. Bei Befestigung auf einer Welle können sonst Spannungen entstehen, die zu hohe Axialbelastungen oder gar Rissen des Lagerinnenteils führen können.


 

Gleitleisten
Spezifische Angaben der verwendeten Materialien für Gleitleisten

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Reinigung an Hygieneanlagen mit MOVET Blue oder weißen Gleitleisten:
Zur Reinigung verwenden Sie bevorzugt ein alkalisches Waschmittel. Lassen Sie es bis zu 10 Minuten bei einer maximalen Temperatur von 40 °C einwirken. Verwenden Sie einen Hochdruckreiniger (8-12 bar), um die Lauge mit heißem Wasser (maximal 100 °C) abzuspülen. Dabei sollte der Hochdruckstrahl einen Winkel von etwa 45 ° und mindestens einen Abstand von 300 mm haben, um das Beschädigungsrisiko für die eingebauten Bauteile zu vermeiden. Falls es notwendig ist, anhaftende Schmutzpartikel zu entfernen, kann dies mit Hilfe einer weichen Bürste oder Plastikschabern erfolgen. Beachten Sie, dass der Kunststoff sich unter Temperatureinfluss ausdehnt und wellig werden kann. Sorgen Sie für ausreichende Dehnfugen. Säuren oder Laugen (auch verdünnt), sowie Hochdruckreiniger sind zur Reinigung von Anlagen mit MOVET-FIX Klebeleisten nicht zu verwenden! Alternativ reinigen Sie die Gleitoberflächen mit flüchtigen Lösungsmitteln (z.B. Alkohol) und einem fusselfreien Tuch. Generell sind anhaftende Schmierstoffe zu vermeiden, da Schmutzpartikel ankleben und zu erhöhtem Verschleiß führen. Allenfalls Trockenschmierung z.B. Teflon Spray kann verwendet werden.

Instandhaltung:
Überprüfen Sie kontinuierlich ihre Gleitleisten. Achten Sie bei der Überprüfung auf Risse oder unebene Stoßkanten an den Übergängen. Entfernen Sie eingedrungene Fremdkörper (z.B. Metallspäne). Tauschen Sie rechtzeitig durchgescheuerte Bauteile aus.